燃煤锅炉与工业炉窑排放的二氧化硫、烟尘是中国大气污染的最大污染源之一，GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》及行业、地方标准均对此提出了严格的控制要求。为净化大气环境，推动环境保护产业的技术进步，依据国家环境保护政策与20多年设计经验，开发了新一代符合国情的气动旋流复合式脱硫除尘装置，重点解决国内同类产品普遍存在的因腐蚀、磨损和烟气带水而严重影响运行可靠性的问题和脱硫效率低下的问题，脱硫除尘装置本体采用钢制焊接结构，内壁进行耐磨、耐腐蚀处理或采用钢筋混凝土浇筑结构。脱硫、除尘技术经济性能指标国内领先，运行操作可以实现自动控制，管理简便，占地面积小，工艺适应性很强，全面满足国家标准规定的排放要求。用于燃煤锅炉、炉窑烟气高效脱硫，一次投资少，运行费用低。
本装置已申请国家专利。
本技术适用于20～200t/h锅炉和工业炉窑的烟气高效脱硫、除尘。
一、工作原理
设计采用旋流技术；脱硫吸收塔为钢制焊接（内壁涂敷耐磨、耐腐蚀涂层）与耐酸不锈钢复合结构，内置3级旋流板与4级布液管组。从燃烧设备中排出的含尘与二氧化硫烟气由进风口切向进入复合式脱硫塔，首先与第一级雾化喷嘴喷射的吸收液混合；烟气向上通过气动旋流板，与旋流板之上布液形成的强力水膜混合、传质，脱硫生成物与被捕集烟尘由气、液挟裹、离心趋壁，汇聚成为水膜在设定的环形通道下泄；其上部设置2级除雾脱水旋流板与布液、冲洗结构，烟气与吸收液在独特的旋流板结构实现撞击、凝聚、分离、分流，高效捕集烟气中的二氧化硫与微细粉尘。烟气在吸收塔顶部排出，经由连接管进入外置脱水器，在脱水器内再次完成高效气、水分离。净化烟气引入烟囱排放。
吸收塔底部排出浆液由水槽引入沉淀循环池处理后再进入系统循环。
大容量锅炉设计为多塔型式，有利提高效率、减少投资与运行费用。
吸收塔可置于引风机之后（正压状态），也可置于引风机之前（负压状态）。
气动旋流吸收塔适用于石灰石--石膏法、钠碱法多种脱硫工艺技术，具有更好的技术性能和长期可靠运行保证。
二、主要技术指标
三、安装
1、吸收塔钢筋混凝土基础应有可靠荷重，必须按照规范施工；
2、吸收塔本体禁止承受其它荷载；
3、脱硫塔与锅炉引风机出口连接管道必须设置一段软连接；
4、脱硫系统烟风管道设置旁路，并应配有可靠、密封的挡板风门；
5、安装时要保证各连接部位密封，气、水系统均不得有漏风、渗水现象；
6、浆液制备系统：料仓应有≥2天储量，给料可调整，搅拌均匀；
7、沉淀循环池与排水沟槽不渗、不漏，曝气强制氧化结构合理；
8、脱硫循环泵建议优先选用FYUC型低转速液下泵；
9、建议优先采用石灰石--石膏法工艺，副产物--石膏的提取、浓缩、过滤可以设置独立的系统；
如果采用石灰石--石膏（抛弃）工艺，石膏的提取、浓缩、过滤的独立系统可不设置，直接在沉淀池设置抓斗，定时提出处理；
10、电气、控制系统应有良好的绝缘与设置，符合相关的安装标准要求。
四、运行操作与注意事项
1、运行前打开工艺供水阀门使沉淀循环池注水，加至最高液位，然后关闭供水阀门。
2、打开石灰石料仓下粉阀门，调整输送机速度控制给粉量，制浆槽加水至正常液位，即时启动浆
液搅拌器，加速吸收剂混合后备用。
依据采用脱硫工艺不同，可通过料仓或储槽加入下列碱性物质：
① CaCO3（粒度≤325目）, ② NaOH，③ 其它碱性废液。
3、吸收剂浆液注入循环池，即可启动FYUC型低转速液下泵向脱硫塔供液，根据脱硫效率或排放要求，可以调整供液流量。
4、跟据运行排放要求，检测吸收塔进、出口吸收液pH值的变化，保证PH值符合设定范围。可以配置PH控制器，设定脱硫效率要求的PH值，自动调整吸收剂加入数量。
5、由于燃煤的灰份、含硫量以及运行要求不同，采用石灰石--石膏法工艺，为避免设备、管道结垢、堵塞，建议设置添加剂--甲酸，甲酸加入量为石灰石加入量的0.5～1‰。
6、停运石灰石--石膏法工艺脱硫系统，必须在30分钟将设备与管道内的浆液排放干净，避免沉积、结垢；计划停运，应将浆液制备系统与循环池内吸收剂反应完全，清理沉淀池。
7、寒冷地区冬季运行，管道、泵、阀门应有防冻保温措施；停运时，必须将水排放清理干净。
8、每年应检查、维护一次，确保吸收塔内壁与旋流板、管组完好。
9、旋流复合式脱硫除尘装置运行管理参照技术说明编写《操作规范》。
五、外形与安装尺寸
HT型气动旋流复合式脱硫除尘技术
不仅适应新建燃煤锅炉、工业炉窑等项目烟气排放脱硫除尘高效治理，同样可以用于大容量锅炉、炉窑等项目的脱硫技术改造。
燃煤锅炉与工业炉窑排放的二氧化硫、烟尘是中国大气污染的最大污染源之一，GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》及行业、地方标准均对此提出了严格的控制要求。为净化大气环境，推动环境保护产业的技术进步，依据国家环境保护政策与20多年设计经验，开发了新一代符合国情的气动旋流复合式脱硫除尘装置，重点解决国内同类产品普遍存在的因腐蚀、磨损和烟气带水而严重影响运行可靠性的问题和脱硫效率低下的问题，脱硫除尘装置本体采用钢制焊接结构，内壁进行耐磨、耐腐蚀处理或采用钢筋混凝土浇筑结构。脱硫、除尘技术经济性能指标国内领先，运行操作可以实现自动控制，管理简便，占地面积小，工艺适应性很强，全面满足国家标准规定的排放要求。用于燃煤锅炉、炉窑烟气高效脱硫，一次投资少，运行费用低。
本装置已申请国家专利。
本技术适用于20～200t/h锅炉和工业炉窑的烟气高效脱硫、除尘。
一、工作原理
设计采用旋流技术；脱硫吸收塔为钢制焊接（内壁涂敷耐磨、耐腐蚀涂层）与耐酸不锈钢复合结构，内置3级旋流板与4级布液管组。从燃烧设备中排出的含尘与二氧化硫烟气由进风口切向进入复合式脱硫塔，首先与第一级雾化喷嘴喷射的吸收液混合；烟气向上通过气动旋流板，与旋流板之上布液形成的强力水膜混合、传质，脱硫生成物与被捕集烟尘由气、液挟裹、离心趋壁，汇聚成为水膜在设定的环形通道下泄；其上部设置2级除雾脱水旋流板与布液、冲洗结构，烟气与吸收液在独特的旋流板结构实现撞击、凝聚、分离、分流，高效捕集烟气中的二氧化硫与微细粉尘。烟气在吸收塔顶部排出，经由连接管进入外置脱水器，在脱水器内再次完成高效气、水分离。净化烟气引入烟囱排放。
吸收塔底部排出浆液由水槽引入沉淀循环池处理后再进入系统循环。
大容量锅炉设计为多塔型式，有利提高效率、减少投资与运行费用。
吸收塔可置于引风机之后（正压状态），也可置于引风机之前（负压状态）。
气动旋流吸收塔适用于石灰石--石膏法、钠碱法多种脱硫工艺技术，具有更好的技术性能和长期可靠运行保证。
二、主要技术指标
三、安装
1、吸收塔钢筋混凝土基础应有可靠荷重，必须按照规范施工；
2、吸收塔本体禁止承受其它荷载；
3、脱硫塔与锅炉引风机出口连接管道必须设置一段软连接；
4、脱硫系统烟风管道设置旁路，并应配有可靠、密封的挡板风门；
5、安装时要保证各连接部位密封，气、水系统均不得有漏风、渗水现象；
6、浆液制备系统：料仓应有≥2天储量，给料可调整，搅拌均匀；
7、沉淀循环池与排水沟槽不渗、不漏，曝气强制氧化结构合理；
8、脱硫循环泵建议优先选用FYUC型低转速液下泵；
9、建议优先采用石灰石--石膏法工艺，副产物--石膏的提取、浓缩、过滤可以设置独立的系统；
如果采用石灰石--石膏（抛弃）工艺，石膏的提取、浓缩、过滤的独立系统可不设置，直接在沉淀池设置抓斗，定时提出处理；
10、电气、控制系统应有良好的绝缘与设置，符合相关的安装标准要求。
四、运行操作与注意事项
1、运行前打开工艺供水阀门使沉淀循环池注水，加至最高液位，然后关闭供水阀门。
2、打开石灰石料仓下粉阀门，调整输送机速度控制给粉量，制浆槽加水至正常液位，即时启动浆
液搅拌器，加速吸收剂混合后备用。
依据采用脱硫工艺不同，可通过料仓或储槽加入下列碱性物质：
① CaCO3（粒度≤325目）, ② NaOH，③ 其它碱性废液。
3、吸收剂浆液注入循环池，即可启动FYUC型低转速液下泵向脱硫塔供液，根据脱硫效率或排放要求，可以调整供液流量。
4、跟据运行排放要求，检测吸收塔进、出口吸收液pH值的变化，保证PH值符合设定范围。可以配置PH控制器，设定脱硫效率要求的PH值，自动调整吸收剂加入数量。
5、由于燃煤的灰份、含硫量以及运行要求不同，采用石灰石--石膏法工艺，为避免设备、管道结垢、堵塞，建议设置添加剂--甲酸，甲酸加入量为石灰石加入量的0.5～1‰。
6、停运石灰石--石膏法工艺脱硫系统，必须在30分钟将设备与管道内的浆液排放干净，避免沉积、结垢；计划停运，应将浆液制备系统与循环池内吸收剂反应完全，清理沉淀池。
7、寒冷地区冬季运行，管道、泵、阀门应有防冻保温措施；停运时，必须将水排放清理干净。
8、每年应检查、维护一次，确保吸收塔内壁与旋流板、管组完好。
9、旋流复合式脱硫除尘装置运行管理参照技术说明编写《操作规范》。
五、外形与安装尺寸
HT型气动旋流复合式脱硫除尘技术
不仅适应新建燃煤锅炉、工业炉窑等项目烟气排放脱硫除尘高效治理，同样可以用于大容量锅炉、炉窑等项目的脱硫技术改造。